零件圖中的圖形用來表達零件各部分的結構形狀而零件各部分的大小及其相互位置由標注的尺寸確定。零件圖上的尺寸是零件加工、檢驗的依據(jù)。遺漏一個尺寸零件加工就無法進行標注錯一個尺寸整個零件就可能報廢。零件圖尺寸標注的基本要求是正確 完整清晰 合理1、尺寸基準零件在設計、制造和檢驗中度量尺寸的起點稱為尺寸基準。正確、合理地選擇尺寸基準是尺寸標注合理與否的關鍵。根據(jù)基準的作用不同可把基準分為兩類設計基準和工藝基準一設計基準根據(jù)零件在機器中的作用及結構特點為保證零件的設計要求用以確定零件在機器或部件中準確位置的點、線、面稱為設計基準。 任何零件都有長、寬、高三個方向的尺寸基準且每個方向只能選擇一個設計基準。純回轉(zhuǎn)體只有徑向和軸向設計基準。 常見的設計基準有1零件上主要回轉(zhuǎn)結構的軸線2零件結構的對稱中心面3零件的重要支承面、裝配面、兩零件的重要結合面。4零件的主要加工面。軸承架的設計基準從設計基準出發(fā)標注尺寸可以直接反映設計要求能體現(xiàn)零件在部件中的功能。四類典型零件的基準分析1軸、套類零件設計基準分為徑向和軸向兩個方向。這類零件的徑向尺寸基準是軸心線軸向尺寸基準常選擇重要的端面及軸肩。2以回轉(zhuǎn)體為主要結構的輪、盤類零件通常選用通過軸孔的軸心線作為徑向設計基準軸向基準通常為重要的端面或接合面。3叉架類零件的結構較復雜通常以重要結構的對稱中心線、軸線或表面做尺寸基準。4箱、體類零件一般要考慮長、寬、高三個方向的設計基準主要基準也是采用重要結構的中心線、軸線、對稱平面和較大的加工平面。2工藝基準工藝基準是在加工或測量時確定零件相對機床、工裝或量具位置的面、線或點即加工、測量時的基準。設計基準與工藝基準必須有聯(lián)系尺寸在標注尺寸時如果可能,最好使設計基準和工藝基準重合這樣可減少誤差的積累既滿足設計要求又保證工藝要求。工藝基準是在加工或測量時確定零件相對機床、工裝或量具位置的面、線或點即加工、測量時的基準。設計基準與工藝基準必須有聯(lián)系尺寸在標注尺寸時如果可能,最好使設計基準和工藝基準重合這樣可減少誤差的積累既滿足設計要求又保證工藝要求。2設計基準與工藝基準的關系從設計基準出發(fā)標注尺寸能保證設計要求從工藝基準出發(fā)標注尺寸則便于加工和測量因此最好使工藝基準和設計基準重合。當設計基準和工藝基準不重合時所注尺寸應在保證設計要求的前提下滿足工藝要求。3主要基準和輔助基準從制造工藝角度來講根據(jù)零件本身的結構、功能要求同方向的設計基準、工藝基準都不一定是一個。當同一方向不止一個尺寸基準時根據(jù)基準的重要性可將其分為主要基準和輔助基準。輔助基準與主要基準之間必須有直接的尺寸聯(lián)系。2、合理標注尺寸應注意的問題1主要尺寸和非主要尺寸的標注凡是直接影響零件使用性能和安裝精度的尺寸稱為主要尺寸。主要尺寸包括零件的規(guī)格性能尺寸、有配合要求的尺寸、確定零件之間相對位置的尺寸、用于連接和安裝的尺寸等一般都有較高精度要求。主要尺寸要直接注出。2不要注成封閉尺寸鏈僅滿足零件的機械性能、結構形狀和工藝要求等方面的尺寸稱為非主要尺寸。非主要尺寸包括外形輪廓尺寸無配合要求、工藝要求的尺寸如退刀槽、凸臺、凹坑、倒角等一般都不注公差。封閉尺寸鏈是頭尾相接形成一個封閉圈的一組尺寸每個尺寸叫尺寸鏈中的一環(huán)。3按加工順序標注尺寸按加工順序標注尺寸符合加工過程便于加工和測量。4考慮測量方便零件圖的尺寸標注應考慮測量和檢驗的方便。5加工面和非加工面分開標注對于鑄造、鍛造零件同一方向的加工面和非加工面應各選基準分別標注各自尺寸并且兩個基準之間只允許有一個聯(lián)系尺寸。零件下表面加工只要同時保證h尺寸就能保證非加工面尺寸。加工基準面與非加工基準面之間的高度尺寸由一個尺寸h相聯(lián)系零件下表面加工后要同時保證三個非加工面尺寸h尺寸、k尺寸、n尺寸3、零件上常見結構的尺寸標注圓角尺寸標注 鑄件上的圓角或切削加工的不重要圓角一般在技術要求中用文字說明“未注尺寸的鑄造圓角為R×”或“未注圓角為R×”。倒角尺寸標注★倒角為45°時代號為C可與倒角的軸向尺寸連注否則要分開標注?！锶绻麍D樣中倒角尺寸全部相同或某個尺寸占多數(shù)時可在技術要求中說明 如“全部倒角1.5×45°”、“其余倒角1×45°”。退刀槽和越程槽的尺寸標注局部放大圖砂輪越程槽常常用局部放大圖表示。退刀槽和砂輪越程槽的結構和尺寸查閱相關國家標準?！安蹖挕敛凵睢钡臉俗⑿问綄嶋H繪圖時尺寸(a不需標出“槽寬×直徑”的標注形式實際繪圖時d1)不需標出4.常見孔的尺寸標注螺孔光孔沉孔锪平孔的深度不需標注一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止